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南通高速制粒机公司

更新时间:2025-11-19      点击次数:5

快速整粒机的构造说明:  1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。  2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。  3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。  4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机油,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。  5、机座电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗;机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。南通高速制粒机公司

干法制粒机轧辊磨损损坏问题

制粒机轧辊的主要尺寸参数包括圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果。轧辊的材质一般采用不锈钢铁,表面采用气体渗氮处理技术,氮化硬化层深度在0.15毫米以上,使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度。干法制粒机轧辊磨损损坏问题则包括轧辊错位的问题以及泄露冷却水问题。轧辊错位的问题实际上是由于压力大的情况下,在制造精度不高的情况下出现的问题。 盐城混合制粒机电话⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。

制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析:

⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。  

⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。  

⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。  

⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。  

⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。  

⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。

湿法制粒机的整个过程由混合、制粒两个工序组成

湿法造粒机采用卧式圆筒结构,密封驱动轴丰富,清洗时可切换成水。流态造粒,造粒类似球形,流动性好。与传统技术相比,粘合剂减少25%,枯燥时间缩短。无批次干混2分钟,造粒1-4分钟,效果比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完成,干混湿混合造粒,技术减少,符合GMP规范。整个操作有严格的安全保护措施。湿法造粒机具体采用触摸屏控制界面,操作直观方便,技术参数可储存中成药、成分片剂、胶囊颗粒生产、速溶饮料颗粒生产和化学颗粒生产。湿法造粒机的整个过程由混合和造粒两个过程组成。1、粉末材料从锥形料斗上方进入材料锅。料斗关闭后,在混合桨的搅拌下,粉末在容器中旋转。同时,材料沿锥壁方向变化,逐渐形成液桥。在叶片和筒壁挤压、摩擦和挤压材料的作用下,材料逐渐转化为松散的材料。然后,打开出料门,湿颗粒在叶片离心力的作用下推动出料斗。2、因此,这些颗粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒的,而是通过颗粒刀的切割。软材料在半流动状态下被切割成小而均匀的颗粒,实现了材料的相互转化。 6.在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩短。

湿法混合造粒机厂家性能特点:1.可轻松改变颗粒的大小和形状;2.切粒冷却融为一体,减少了占地面积;3.自动化程度高,减少人工浪费;4.本机采用卧式圆筒构造,结构合理。5.充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。6.流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。7.较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。8.每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。9.在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。10.整个操作具有严格的安全保护措施。11.切粒无粉尘,不会出现拉条断裂的情况;12.颗粒外观规整饱满,无气孔,类似新原料颗粒.13.同比产能更大,模面可多达60-100个出粒孔;14.比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。制药行业中,设备常用于制备固体药物的颗粒剂。盐城混合制粒机电话

2.喂料器的转速应可调节。其调速方式应方便可靠,易于操作;南通高速制粒机公司

详细解析摇摆制粒机的工作原理、特点以及使用功能

摇摆制粒机是专门为制药,食品,保健和化工厂设计的颗粒制粒设备。该机器在室温下制粒。 在工作过程中将粉末加到料斗中,一次将颗粒直接制成颗粒,不仅节省了成本,而且提高了物料质量。所产生的颗粒明亮,清洁,硬度适中,便于片剂生产,包装和储存以及胶囊生产。    

工作原理:  

本机是一种将潮湿粉末混合、在旋转滚筒的正、反旋转作用下,使物料强制性通过滚筒的三角筋条与筛网制成颗粒的设备。  

该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒,烘干后成各种成型制品,该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料,所有物料接触处均采用不锈钢材料制作。  

整机结构紧凑,外型美观大方,清洗方便,操作简单,产量高,能耗低等优点。  物料接触处均采用质量不锈钢制作和抛光处理,光洁度好,易清洗、噪音低、无穿料,操作、维修方便,符合GMP要求。 南通高速制粒机公司

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